EnglishOctave BricsCAD® giúp Murata Machinery nâng cấp phần mềm CAD/CAM với các add-on mạnh mẽ, cải thiện đáng kể hiệu quả chuẩn bị dữ liệu CAM và hỗ trợ phát triển hệ thống xử lý hàng loạt dựa trên dữ liệu 3D.
Murata Machinery bắt đầu sản xuất máy dệt vào năm 1935 và từ đó đã mở rộng thành năm bộ phận và sáu lĩnh vực, cung cấp đa dạng các loại máy móc và giải pháp nhằm hỗ trợ nhu cầu sản xuất và kinh doanh của khách hàng. Là một nhà sản xuất máy công nghiệp của Nhật Bản, công ty sản xuất nhiều loại thiết bị, bao gồm máy dệt, hệ thống logistics và tự động hóa nhà máy, máy công cụ, máy gia công kim loại tấm, thiết bị truyền thông và hệ thống vận chuyển trong phòng sạch.
Năm 2020, công ty đã phát hành một add-on sử dụng Octave BricsCAD®, tận dụng các tính năng như thiết kế kim loại tấm và nhận diện hình dạng của BricsCAD Mechanical. Dựa trên add-on này, Murata Machinery đang phát triển một hệ thống hoàn toàn tự động để tạo dữ liệu sản xuất từ thiết kế CAD và gửi trực tiếp đến máy gia công, hiện đang được thử nghiệm tại nhà máy của họ.
Thách thức
Murata Machinery đặt mục tiêu giảm khối lượng công việc cho người dùng máy gia công kim loại tấm bằng cách tối thiểu hóa thao tác thủ công khi chuyển đổi dữ liệu thiết kế CAD sang dữ liệu gia công, hướng tới một quy trình hoàn toàn tự động. Điều này bao gồm các xử lý ETL phức tạp như trích xuất, chuyển đổi và xuất dữ liệu.
Ông Masafumi Nakaseko, Trợ lý Trưởng phòng Gia công kim loại, Khối Máy công cụ, chia sẻ:
“Việc tạo hình thiết kế trong gia công kim loại tấm bao gồm nhiều công đoạn như cắt, khoan và uốn, đòi hỏi phán đoán và thao tác của chuyên gia. Đây là một rào cản đối với việc nâng cao năng suất. Chúng tôi đã phát triển phần mềm bằng cách tận dụng kinh nghiệm tích lũy với tư cách là nhà sản xuất máy gia công để giải quyết vấn đề này.”
Giải pháp
Để tối ưu hóa và nâng cao hiệu quả, Murata Machinery đã phát triển phần mềm nhằm giảm thời gian thiết lập cho máy gia công kim loại tấm. Phần mềm CAMPATH G4 Advanced xử lý các công đoạn cắt (cắt vật liệu, khoan lỗ, v.v.), trong khi CAMPATH Bend Ark được sử dụng cho các công đoạn uốn. Công ty đã cải thiện hiệu quả bằng cách sử dụng định dạng tệp SCPX (giao diện mở do họ phát triển) và liên kết với nhiều phần mềm CAD hỗ trợ xuất dữ liệu theo định dạng này.
Murata Machinery lựa chọn Octave BricsCAD nhờ khả năng chuẩn bị dữ liệu CAM vượt trội. Ông Tatsuki Hashimoto, Trưởng phòng Phát triển Hệ thống Điều khiển, Khối Máy công cụ, cho biết:
“Trước đây, chúng tôi bổ sung các tính năng thiết kế kim loại tấm độc quyền vào phần mềm CAD thương mại. Tuy nhiên, khi các phần mềm CAD ngày càng phát triển, chúng tôi chuyển sang tận dụng các chức năng này để tạo dữ liệu gia công nhằm tối đa hóa hiệu suất máy móc của mình.”
Triển khai
Trong giai đoạn 2018–2019, Murata Machinery đã phát triển và hoàn thiện ứng dụng Octave BricsCAD, và chính thức phát hành vào năm 2020. Công ty sử dụng Communicator for BricsCAD® để nhập dữ liệu từ nhiều phần mềm CAD cơ khí khác nhau, đồng thời dùng BricsCAD Mechanical để nhận diện hình dạng kim loại tấm từ mô hình CAD 3D thông qua tính năng SMCONVERT. Môi trường phát triển thân thiện và việc phân phối add-on không mất phí bản quyền của Octave BricsCAD đã hỗ trợ đáng kể cho quá trình này.
Ông Hashimoto chia sẻ:
“Communicator for BricsCAD rất hữu ích trong việc nhập dữ liệu từ nhiều phần mềm CAD cơ khí khác nhau. BricsCAD Mechanical là yếu tố then chốt nhờ khả năng nhận diện tốt các hình dạng kim loại tấm từ mô hình 3D, môi trường phát triển add-in thân thiện và không yêu cầu phí bản quyền khi phân phối. Chúng tôi cũng nhận thấy rằng việc đăng ký các chi tiết như gân tăng cứng, khe thoát, dập nổi dưới dạng block ký hiệu sẽ giúp thúc đẩy tự động hóa.”
Kết quả
Bằng cách tận dụng tính năng block tham số PARAMETRICBLOCKIFY của Octave BricsCAD, Murata Machinery đã tinh gọn quy trình, giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công và nâng cao hiệu quả vận hành. Công ty đã xây dựng các quy tắc thiết kế và template để đảm bảo chức năng nhận diện tự động hoạt động hiệu quả, mang lại lợi ích cho cả thiết kế và sản xuất thông qua việc giảm khối lượng công việc và tăng hiệu suất.
Ông Hashimoto cho biết:
“Chúng tôi đã thiết lập các quy tắc thiết kế để đảm bảo chức năng nhận diện tự động hoạt động đúng và chuẩn bị các template cần thiết để hỗ trợ tạo dữ liệu gia công. Dù các quy tắc này làm tăng khối lượng công việc ở khâu thiết kế, nhưng chúng tôi đã nhận được sự đồng thuận từ cả bộ phận thiết kế và sản xuất nhờ những lợi ích như giảm tải cho sản xuất, nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể và rút ngắn thời gian giao hàng.”
Phát triển trong tương lai
Murata Machinery tiếp tục phát triển và kiểm chứng giải pháp tự động hóa của mình, hướng tới vận hành hoàn toàn tự động trong nhà máy hoạt động 24/7. Ông Nakaseko chia sẻ:
“Hệ thống giao hàng nhanh tại bộ phận gia công kim loại tấm của nhà máy Inuyama cho phép sản xuất đa dạng, số lượng nhỏ với thời gian giao hàng ngắn. Bằng cách tự động hóa hoàn toàn với SCPX kết hợp BricsCAD, chúng tôi đạt được thời gian giao hàng ngắn hơn và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.”
— Nguồn: Bricsys
