EnglishNăm 2002, Mitsubishi Heavy Industries (MHI), công ty nổi tiếng với kinh nghiệm và thành tựu trong nhiều dự án xây dựng nhà máy trong và ngoài nước Nhật Bản, đã triển khai phần mềm Tekla Structures để đạt được hiệu quả cao hơn trong quy trình làm việc từ thiết kế đến chế tạo. Đặc biệt với các dự án xây dựng nhà máy tại Nhật Bản, MHI đã nỗ lực cải thiện hiệu quả của quy trình thiết kế và chế tạo với sự hợp tác của các nhà chế tạo khung thép.
Năm 2006, MHI ký kết hợp đồng tham gia dự án xây dựng nhà máy nhiệt điện than tại Chile, Nam Mỹ, trong đó EDYCE, nhà chế tạo khung thép lớn nhất Chile, sẽ cung cấp khung thép. Hai công ty đang triển khai thành công dự án xây dựng nhà máy xuyên quốc gia này bằng cách sử dụng Tekla Structures.
Vượt qua rào cản giao tiếp về chênh lệch múi giờ, khoảng cách và quốc tịch
Trụ sở chính Hệ thống Điện của Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) thực hiện kỹ thuật, sản xuất, xây dựng và lắp đặt nhiều loại sản phẩm hệ thống điện, bao gồm động cơ diesel, cho các lĩnh vực sản xuất điện năng, công nghiệp, hàng hải và tiêu dùng. Trong những năm gần đây, công ty đã tăng cường cam kết với các chủ đề mới như tiết kiệm năng lượng, thay thế dầu và các nguồn năng lượng mới cũng như bảo vệ môi trường.
Nhà máy nhiệt điện than, được xây dựng cho Empresa Electrica Guacolda S.A. (một công ty sản xuất và truyền tải điện ở Chile), hiện đang được xây dựng tại Huasco, cách thủ đô Santiago của Chile khoảng 700 km về phía bắc. Nhà máy đang được xây dựng với các thành phần như nồi hơi, tua-bin hơi, máy phát điện và bình ngưng. Toàn bộ nhà máy, bao gồm cả kết cấu thép để đỡ nồi hơi và bồn chứa than, cần 2.226 tấn thép. Việc lập kế hoạch cho dự án này bắt đầu vào tháng 2 năm 2007, các quy tắc đặt tên và đánh số cho bản vẽ và số hiệu cấu kiện đã được thống nhất giữa MHI và EDYCE vào tháng 6, bản vẽ chế tạo được hoàn thành vào tháng 7 và việc xây dựng bắt đầu vào tháng 1 năm 2008. Việc vận hành nhà máy dự kiến vào tháng 9 năm 2009.
Chile, địa điểm dự án, nằm đối diện với Nhật Bản trên toàn cầu. Chênh lệch múi giờ, khoảng cách địa lý và rào cản ngôn ngữ có thể là những trở ngại lớn cho việc trao đổi thông tin thuận lợi cần thiết trong quá trình thiết kế và chế tạo, cũng như đối với việc quản lý các quy trình đó. Trước tình hình này, MHI đã quyết định sử dụng Tekla Structures để lưu trữ và quản lý thông tin về tất cả các quy trình từ thiết kế đến chế tạo bằng cách sử dụng một mô hình 3D duy nhất. Bằng cách đó, MHI đã đảm bảo tính nhất quán của thông tin giữa địa điểm kỹ thuật ở Nhật Bản và địa điểm chế tạo ở Chile, ngăn chặn thành công sự không nhất quán và chỉnh sửa trong quy trình thiết kế và chế tạo.
Cải thiện giao tiếp và tính nhất quán của dữ liệu trong thiết kế và chế tạo
Việc xây dựng nhà máy nhiệt điện than quy mô lớn này, với tổng công suất phát điện là 152.000 kilowatt, bao gồm các hoạt động thiết kế ở Nhật Bản và các hoạt động chế tạo ở Chile. Sự khác biệt về thời gian, ngôn ngữ và quy trình sản xuất giữa Nhật Bản và Chile dự kiến sẽ có tác động lớn đến hiệu quả và chất lượng của tất cả các quy trình làm việc trong dự án. Sự phức tạp cao hơn trong quá trình trao đổi thông tin và đàm phán, vốn phải được lặp đi lặp lại thường xuyên giữa các nhà thiết kế, nhà sản xuất bản vẽ và nhà chế tạo khung thép trong dự án xây dựng, có thể gây ra nhiều sự không nhất quán trong quy trình chế tạo.
Mục đích của việc sử dụng Tekla Structures để tạo mô hình 3D là để loại bỏ những vấn đề đó. Bằng cách sử dụng Tekla Structures làm nền tảng chung để lưu trữ tất cả thông tin thiết kế và sử dụng mô hình 3D giống như “một ngôn ngữ chung với các tính năng tinh vi”, MHI và EDYCE đã có thể cải thiện đáng kể giao tiếp giữa các quy trình giữa các nhà thiết kế, nhà chế tạo và nhân viên kiểm soát quy trình, thực hiện kiểm soát thống nhất đối với tất cả thông tin về việc xây dựng nhà máy, cũng như đối với tất cả các quy trình làm việc trong dự án.
Tekla Structures cho phép các nhà thiết kế xây dựng mô hình 3D trong khi xác định vật liệu, kích thước và vị trí của các cấu kiện kết cấu, đồng thời lưu trữ tất cả thông tin kỹ thuật trong mô hình 3D. Vì bản vẽ, danh sách cấu kiện và dữ liệu khác được tạo tự động từ mô hình 3D, Tekla Structures đã ngăn chặn thành công nhiều sự không nhất quán có thể phát sinh do sự khác biệt về kiểu tạo bản vẽ hoặc cách hiểu mô tả trong bản vẽ giữa các nhà thiết kế, nhà sản xuất bản vẽ và nhà chế tạo khung thép. Hơn nữa, mô hình 3D không chỉ cho phép biểu diễn dễ dàng toàn bộ bức tranh của tòa nhà mà còn cho phép tiến tới bước tiếp theo của công việc trong khi vẫn duy trì tất cả thông tin được đính kèm với đường ống và cấu kiện kết cấu trong mô hình.
Liên kết với phần mềm phân tích kết cấu và MRP
Trong dự án xây dựng nhà máy nhiệt điện than Huasco, MHI, phụ trách thiết kế và chuẩn bị bản vẽ, đã đạt được sự cải thiện đáng kể về hiệu quả kỹ thuật bằng cách kết hợp Tekla Structures với STAAD Pro. Bằng cách sử dụng sự liên kết giữa Tekla Structures và STAAD Pro. trong giai đoạn thiết kế ban đầu, MHI đã có thể chuyển dữ liệu về tải trọng, điều kiện biên, v.v., cải thiện hiệu quả kỹ thuật bằng cách áp dụng phương pháp kỹ thuật nhất quán cho tất cả các quy trình từ phân tích kết cấu đến chuẩn bị bản vẽ chế tạo. Vì điều này cho phép kết hợp tối đa dữ liệu về các sửa đổi trong giai đoạn lập kế hoạch, nên thời gian dành cho các quy trình làm việc giữa lập kế hoạch và phân tích kết cấu đã được rút ngắn.
Hơn nữa, do khả năng trao đổi dữ liệu có độ chính xác cao với PDS, MHI đã kiểm soát thống nhất thành công tất cả thông tin về toàn bộ nhà máy. EDYCE, phụ trách chế tạo, đã có thể theo đuổi tự động hóa tiên tiến bằng cách kết hợp Tekla Structures với FabTrol. Công ty đã chuyển đổi dữ liệu số về từng cấu kiện thành dữ liệu định dạng DSTV để đưa vào các công cụ sản xuất. Mặc dù điều này yêu cầu dữ liệu có độ chính xác cao về chi tiết cấu kiện, nhưng công ty đã đạt được sự cải thiện đáng kể về hiệu quả kiểm soát chế tạo bằng cách xuất dữ liệu số trên mỗi cấu kiện dưới dạng tệp NC.
Nguồn: Tekla.com
