EnglishKhi thiết kế kết cấu bê tông cốt thép (rebar detailing) bằng các phương pháp truyền thống như dùng bản vẽ 2D, kỹ sư có thể gặp những thách thức điển hình như mất quá nhiều thời gian để lặp lại việc làm hoặc sửa đổi các thiết kế giống nhau. Điều này làm chậm trễ tiến độ tổng thể của dự án, tăng chi phí nhân lực, … Đây không phải thử thách duy nhất làm chậm dự án và gây tổn hại đến lợi nhuận.
Dưới đây là một số thách thức phổ biến nhất khi làm chi tiết cốt thép 2D và một số cách các công cụ thiết kế 3D có thể giúp bạn vượt qua những thách thức này.
Thách Thức Cho Rebar Detailing
Thách thức 1: Cốt thép va chạm với các thanh và cấu trúc của cốt thép lân cận
Khi làm việc trên một bản vẽ 2D phẳng, các hình dạng thực không dễ nhìn thấy và các va chạm cũng khó được phát hiện. Mặt khác, bạn có thể phải sử dụng nhiều bản vẽ riêng lẻ để chi tiết hóa các bộ phận gia cố khác nhau. Do đó, các va chạm thường chỉ có thể bị phát hiện cho đến khi công việc bắt đầu tại công trường.
Giải pháp:
Khi sử dụng các công cụ thiết kế 3D, tất cả cốt thép được hiển thị trong một mô hình duy nhất. Do tính chất trực quan của mô hình, các thiết kế được hiển thị dưới dạng hình học đầy đủ thay vì chỉ có các đường chồng chéo và khó hiểu. Do đó, mọi va chạm đều được phát hiện sớm để đưa ra các giải pháp khả thi. Điều này nghĩa là doanh nghiệp sẽ tiết kiệm được cả khối thời gian, vật liệu và tài nguyên.
Thách thức 2: Lỗi thiết kế nhỏ dẫn đến chi phí cao
Đôi khi một lỗi đánh máy đơn giản có thể gây ra nhiều bất tiện trong thế giới thiết kế 2D. Giả sử rằng một thanh được đánh dấu là # 4 thay vì # 14 trong shop drawing. Sau khi các thanh được chế tạo dựa trên bản vẽ và xét thấy có sự khác biệt 30 mm về đường kính giữa các kích thước thanh này, không có cách nào để sửa chữa sai lầm này ngay tại chỗ. Bạn sẽ phải đặt hàng các thanh mới, tất nhiên sẽ trì hoãn tiến độ dự án, lãng phí vật liệu và tăng chi phí.
Giải pháp:
Khi xem mô hình 3D của công trình, có thể dễ dàng phát hiện và sửa chữa bất kỳ lỗi nhỏ nào như lỗi chính tả. Điều này là do các loại thanh khác nhau được đánh dấu phân biệt và tự động, mỗi loại có mã màu riêng. 3D hiển thị các thanh như trong cuộc sống thực và việc thêm màu vào các thanh giúp bạn dễ dàng xác định những điều bất thường ở giai đoạn đầu.
Thách thức 3: Thiếu các chi tiết quan trọng
Khi tạo các cấu trúc bê tông cốt thép (rebar detailing) phức tạp trong 2D, không có gì lạ khi vô tình để thiếu một số cốt thép quan trọng. Trong số nhiều đường phẳng, bạn có thể nghĩ rằng chúng đã bao gồm một cái gì đó mà trong thực tế thì chưa. Những thiếu sót này chỉ có thể được nhận thấy sau khi bản vẽ đã được hoàn thành. Và, bạn có thể cần phải làm lại.
Giải pháp:
Khi sử dụng các công cụ 3D, các bên tham gia dự án có thể xem mô hình từ rất sớm. Nhiều người, nhiều góc nhìn hơn sẽ giúp phát hiện các phần còn thiếu nhanh hơn, tốt hơn, đồng thời xem xét khả năng xây dựng của mô hình, đảm bảo rằng mọi thanh cốt thép đều được hạch toán và quy trình sản xuất thép phù hợp với quy trình làm việc.
Thử thách 4: Thêm chi tiết mới vào bản vẽ mất nhiều thời gian
Trong quá trình thiết kế 2D, việc bổ sung các chi tiết bị thiếu hoặc đã thay đổi là công việc khá tẻ nhạt, thủ công và tốn thời gian. Kỹ sư phải theo dõi các phiên bản thay đổi khác nhau và tạo bản vẽ mới cho những chi tiết bổ sung này.
Giải pháp:
Khi sử dụng các công cụ thiết kế 3D, bạn có thể nhanh chóng tạo các phần hoặc chế độ xem mới và thêm chúng vào mô hình 3D. Tất cả các bên trong dự án cũng có thể xem ngay và đưa ra phản hồi về những thay đổi. Các bản vẽ được tạo tự động, vì vậy không cần tạo mô hình và bản vẽ riêng biệt. Trên thực tế, bạn có thể lấy tất cả các sản phẩm của mình từ mô hình.
Thử thách 5: Tắc nghẽn tại các điểm nối
Vị trí đặt cọc là một điểm quan trọng trong thiết kế cốt thép. Thật không may, chúng có thể bị bỏ qua trong các bản vẽ 2D. Các đường này rất dễ bị nhầm lẫn với “đường chỉ” và khi chúng không khớp vừa, có thể gây ra va chạm hoặc tắc nghẽn.
Giải pháp:
Các mô hình 3D sơ bộ có thể được tạo ra khi bắt đầu chi tiết hóa, dựa trên ý tưởng thiết kế. Các bên của dự án có thể xác định sớm những vấn đề tắc nghẽn và khắc phục trước khi bắt đầu xây dựng.
Thử thách 6: Va chạm cốt thép ảnh hưởng đến các bên dự án
Khi quá trình xây dựng thực tế bắt đầu, các bên từ nhiều ngành nghề khác nhau cùng làm việc tại công trường để ghép các phần lại. Tuy nhiên, các nhà thiết kế và nhà thầu khác nhau thường tạo ra các bản vẽ 2D riêng và làm việc trong mô hình kín, không tích hợp toàn bộ thiết kế cho đến khi xây dựng. Điều này dẫn đến các lỗi và va chạm giữa các cốt thép, cơ khí, điện và các thiết bị được lắp đặt tạm thời khác.
Giải pháp:
Hợp tác là yếu tố cần thiết để thành công và đẩy nhanh quá trình xây dựng. Có thể tránh được những xung đột này bằng cách sử dụng cùng một mô hình. Sử dụng một phần mềm phù hợp để nhập và tích hợp các mô hình, bản vẽ từ các nhà thiết kế và nhà bán lẻ về một mô hình với tất cả thông tin cần thiết để sửa chữa và đồng bộ nếu có thay đổi.
Làm việc trong mô hình 3D mang lại lợi ích cho tất cả các bên
Nhiều thách thức khi làm việc trong 2D liên quan đến việc thiếu thông tin liên lạc, sự chia sẻ kiến thức và cộng tác giữa các bên. Sử dụng mô hình 3D nâng cao độ chính xác và khả năng xây dựng của thiết kế, đồng thời cải thiện hiệu suất giao tiếp giữa các bên.
Điều này thậm chí còn trở nên tốt hơn bằng cách thêm một nền tảng cộng tác trực tuyến để mang tất cả các bên của dự án lại với nhau. Bằng cách này, họ có thể thấy tất cả các thiết kế khác nhau được kết hợp với nhau – và đưa ra nhận xét của họ ở các giai đoạn quan trọng nhất trong quá trình.
Sau đó, thợ chi tiết cốt thép có thể dễ dàng thực hiện các thay đổi và bổ sung dựa trên ý kiến đóng góp của mọi người trước khi bản vẽ được hoàn thiện và ban hành. Điều này cải thiện chất lượng tổng thể của dự án và giúp mọi người trong dự án nhìn thấy bức tranh toàn cảnh hơn và sử dụng thời gian của họ một cách hiệu quả.
Nguồn: Tekla
Tìm Hiểu Thêm:
Tekla 2020 – Rebar Elearning Đưa Detail Cốt Thép Lên Tầm Cao Mới
Người Bạn Đồng Hành Của Mọi Detailer
CSKH:
Miền Nam:
0965.694.591- Ms. Hồng Ngọc | Email: ngoc.vu@konia-group.com
0903.920.792- Ms. Đỗ Linh Ân | Email: an.do@konia-group.com.
Miền Bắc: 0822.238.886 – Ms. Thu Hiền |Email: thuhien.nguyen@konia-group.com
